電氣設備（bèi）測試有哪（nǎ）些（xiē）環節

　　設計（jì）測試環節：一（yī）般用於（yú）在實驗室中（zhōng）確定電氣器件的性能。設計測試通常是由製造商對新設計的器件或是從其他公司（sī）外購、用於產品設計之中的器件進行測試。

　　生產測試環節：為了確保在實驗室工作正常的產（chǎn）品在投入生產（chǎn）之後仍然工作正常，就須對每個產品進行生產測試。生（shēng）產測試由製造商進行，以滿足規（guī）範和標準的要（yào）求，並（bìng）保證質量的控製。

　　驗收測試環節：驗收測試在安（ān）裝者完成安裝之後、在係統投入使用之前進（jìn）行。驗收測試包括（kuò）絕緣電（diàn）阻測試，以（yǐ）檢查是否有設備損壞、電纜損傷，電氣器件之（zhī）間的間距（jù）是否（fǒu）合（hé）適和牢固性，以（yǐ）及存（cún）儲、運輸和安裝是否導致產品（pǐn）損壞（huài）。

　　驗證測試環節：驗證測試用來在設（shè）備投入使（shǐ）用之後保證設備和（hé）電路的（de）安全性和正常工作。一般在設備或（huò）電路幾乎投入使用較短（duǎn）的時間之後，並在出質保期或擔保期之前進行驗證測試。

　　預防性維護測試環節：許（xǔ）多（duō）工（gōng）廠都把對設備（bèi）進行絕緣電阻和導線測試作為其整體預防性維護程序的一部分。導線（xiàn）絕緣層的狀況（kuàng）是設備和電氣係（xì）統總體狀況的一個指示。好的預防性維護程序可以在故障造成停工之（zhī）前檢測到並消除故障。通過定期進行絕緣電阻測量即可避免（miǎn）導線絕緣層故障。

　　故障定位測試環節：即使製（zhì）造的設備是高指標的、安裝合適、規格正（zhèng）確並進行預防性維護測試，但（dàn）是仍然需要故障定位測試，因（yīn）為設備依然會發（fā）生故障。故障通常是（shì）由某個故障電路中脆弱或損壞的零件引起的。當（dāng）一個器件、設備、電路或係統發生故障時，就會利用絕（jué）緣電（diàn）阻測試來（lái）定位故障。